我国的真空热处理起步晚，发展快，热处理炉的设计研制和生产制造从20世纪70年代后期开始，经过引进、消化吸收、仿制，直至自主研发，现已能够设计制造世界先进水平的系列真空炉，不但满足国内不同用户的需求，并有少量出口。真空热处理何去何从谈点看法，不妥请指正。
1、应大力发展高压气淬炉
20世纪80年代以来，国外广泛采用高压气淬炉技术代替油冷处理，免除油污染及清洗难等弊端，提高了工件处理后的表面质量，便于连续自动化生产，而且高速钢刀具真空油淬有渗碳之嫌。高压气淬大有发展前途。压力有走高趋势。有资料介绍，国外已开发出压力达100×105Pa、工作温度达2200℃高温高压真空炉，用于烧结、物理试验等方面。
2、低压真空热处理技术应值得重视
高质量、低消耗、无污染、高效益是我们热处理行业长期奋斗的目标。低真空热处理是真空热处理家族中一支生力军，是一种廉价的真空热处理技术；改变炉压可以迅速排除膛内氧、水蒸气等有害气体，加速渗碳、渗氮过程。广东佛山杨戈炉业有成套产品出售，在氧氮化、碳氮共渗、渗氮、渗碳等方面得到成功应用，值得关注。
3、开发适应高速钢热处理的高压气淬炉
高速钢刀具盐浴淬火对社会的危害及环境污染有目共睹。为了响应国家节能减排号召，不少工具厂应用真空淬火比较成功，也比较成熟，但也有些单位反映真空淬火冷却速度不够快，有碳化物析出，影响刀具质量，同时反映真空淬火刀具硬度不够高等。国内有数百台高温盐浴炉，都改成真空淬火难度很大，特别是拉刀、大滚刀等大型高速钢刀具淬火。希望电炉厂能开发出能气淬、硝盐等温淬等系列产品，为早日淘汰盐浴炉做点社会贡献。真空淬火后刀具还是传统的硝盐回火好，不宜真空回火。
4、真空炉也应该个性化
真空炉不是万能炉，有些单位把大小、形状各异的工件混装一炉加热淬火，造成热处理质量差异性很大。各淬火厂应根据本单位产品特点，针对性选用炉型，如果产品种类品质相差大，应尽可能多买几台真空炉。国外有些知名企业，真空炉内往往只装1～3件工件，产品质量很稳定，他山之石可以攻玉，别人的经验值得借鉴，就国情而言，混装是普遍现象，是否应该吸取教训了。
5、广泛采用计算机微电子技术及网络技术
研制开发高压气淬真空炉智能控制系统的网络化智能化，实现炉温、压力、真空度等精密控制。此项技术在真空渗碳、氮化等方面如能成功运用，可实现无人化操作，将真空热处理技术大大向前推进一大步，并为真空热处理专业化扫清障碍。
6、真空钎焊淬火复合热处理
将真空钎焊和淬火相结合是很有生机的复合热处理技术。国内机械刀片用量很大，如将钎焊或金钢小型刀片都放在真空炉中处理也不是不可能的事。
说这么多，介绍三款炉型吧，真空炉的选型主要涉及真空泵的抽速以及加热室材质的选择，可通过对产品真空度的使用范围，材料的处理温度等因素进行综合考虑，从而选择最合适产品的设备。
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