近些年，世界各国对耐高温浸蚀涂层的科学研究和运用层面获得了很大的进展，如CoCr-AlY涂层用以燃汽轮发电机叶子，使之既维持一定的冲击韧性又具备抵挡高溫浸蚀自然环境腐蚀的工作能力。因为出現了能承担较高溫度标准的封孔剂，使大面积化工容器采用超音速喷涂技术成为现实。
超音速喷涂企业曾对几类在强酸强碱更替浸蚀自然环境，又须要不错传热性的器皿和搅拌装置上喷涂了镍基高温合金，并且用环氧树脂胶开展注浆加固，现阶段该机器设备已经应用中。某企业在具备高溫腐蚀汽体排气管鼓风机电机的叶子上，喷焊镍基高温合金，其寿命比原先选用不锈钢板或弹簧钢时提高4倍。
用髙速火苗或电孤开展金属线材的喷涂是化工制造行业运用早的热喷涂技术。在其中铝和锌已被普遍用以一般钢材预制构件、管路、水闸门、塔机器设备的安全防护涂层，直到现如今仍在选用，假如在这种涂层上边再刷涂一层封孔剂会使应用寿命大大的提高。这些方面的成功案例早已有很多详细介绍，这儿不会再重述。
对于立即用以化学腐蚀物质中的状况，现阶段世界各国还很少。伴随着超音速喷涂的出現，使涂层特性大大的提高，如融合抗压强度的提高、孔隙率的减少都为超音速喷涂的运用造就了标准。若在这个基础上再开展解决，那将使其耐蚀性能大幅提高。
对涂层开展重熔解决是合理的注浆加固方式，经重熔解决后就产生无出气孔的涂层，并与基材表层产生冶金工业结合层。一些企业对柱塞选用喷焊加工工艺，既提高了耐蚀性能又提高了耐磨性，使柱塞的寿命大大的提高。比如在三柱塞髙压注水泵柱塞上喷焊镍基高温合金，使寿命比原38CrMoAl正离子氨解柱塞提高寿命5～9倍，而盘根寿命可提高2～3倍，这一加工工艺已在一些油气田广泛选用，并获得了非常大的经济收益。
针对在液體浸蚀物质中工作中的机器设备和零件，在挑选涂层原材料时，不可以由于喷涂了耐这种物质浸蚀的原材料时，就觉得彻底商业保险了，须充分考虑出气孔的存有。假如涂层设计方案得较薄，则出气孔很有可能变成穿透力的，这时候，假如涂层原材料的电动式次序高过基材原材料，则因为液體的渗入组成浸蚀充电电池反会加快基材原材料的浸蚀。