由于金属材料产品工件的加热、制冷等实际操作，必须十几个乃至几十个姿势来进行。这种姿势本质真空热处理炉内开展，实际操作工作人员没法贴近，因而对真空热处理电炉的自动化技术水平的规定较高。另外，有一些姿势,如加热隔热保温完毕后，金属材料产品工件开展热处理工艺流程须六、七个姿势而且要在15秒钟之内进行。那样灵巧的标准来进行很多姿势，非常容易导致实际操作工作人员的焦虑不安而组成操作失误。因而，仅有较高的自动化技术才可以精确、立即严格按照融洽。
金属材料零件开展真空热处理工艺均在密闭式的真空炉内开展，严苛的真空密封性大家都知道。因而，得到和坚持不懈火炉预计的漏汽率，确保真空炉的工作中真空度，对保证零件真空热处理工艺的品质拥有 十分关键的实际意义。因此真空热处理炉的一个至关重要的问题，便是要有靠谱的真空密封性结构。为了更好地确保真空炉的真空特性，真空热处理炉总体设计中务必道循一个基本准则，便是炉墙要采用气密性电焊焊接，另外在炉墙上尽量避免开或是不动孔，少采用或是防止采用动密封性构造，以尽量避免真空泄漏的机会。安裝在真空炉体上的构件、配件等如水冷散热电级、热电阻导出来设备也都务必设计方案密封性结构。
绝大多数加热与保温材料只有在真空情况下应用。真空热处理炉的加热与隔热保温衬料是在真空与高溫下工作中的，因此对这种原材料明确提出了耐热，辐射源成效好，传热系数小等规定。对抗氧化能规定不高。因此，真空热处理炉普遍采用了钽、钨、钼和高纯石墨等作加热与隔热保温构料。这种原材料在空气情况下非常容易空气氧化，因而，一般热处理炉不可以采用这种加热与保温材料。
水冷散热设备：真空热处理炉的炉盖、炉盖、电热元件、水冷散热电级、正中间真空隔热保温门等构件，均在真空、遇热情况下工作中。在这类极其不好的标准下工作中，务必确保各构件的构造不形变、不毁坏，真空密封环但是热、不损坏。因而，各构件应当依据不一样的状况设定水冷散热设备，以确保真空热处理炉可以一切正常运作并有充足的运用使用寿命。
采用低压大电流量：真空器皿内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范畴内时，真空器皿内的通电导体在较高的工作电压下，会造成电弧放电状况。在真空热处理炉内，比较严重的电光充放电会损坏电热元件、隔热板等，导致重大安全事故和损害。因而，真空热处理炉的电热元件的工作标准电压一般也不超出80一100伏。另外在电热元件总体设计时要采取措施方法，如尽量减少有顶尖的构件，电级间的间隔不可以很小，以避免 电弧放电或是电光充放电的造成。