真空热处理何去何从谈点看法
1.高压气淬炉应大力发展
自20世纪80年代以来，国外广泛采用高压气体淬火炉技术代替油冷处理，避免了油污染和清洗困难的缺点，提高了工件处理后的表面质量，促进了连续自动化生产，高速钢工具真空油淬火具有渗碳嫌疑。高压气体淬火具有广阔的发展前景。压力正在上升。根据数据，国外已开发出100个压力×105Pa.工作温度达2200℃烧结高温高压真空炉.物理试验等。
2.低压真空热处理技术应值得重视
高质量.低消耗.无污染.高效率是我国热处理行业的长期目标。低真空热处理是真空热处理家族的一股新力量，是一种廉价的真空热处理技术；改变炉膛压力可以快速消除室内氧气.水蒸气等有害气体加速渗碳，加速渗碳.渗氮过程。广东佛山杨格炉业有成套产品销售，在氧氮化方面销售.碳氮共渗.渗氮.渗碳等方面已经成功应用，值得关注。
3.开发适合高速钢热处理的高压气淬炉
高速钢工具盐浴淬火对社会和环境污染的危害是显而易见的。为了响应国家节能减排的呼吁，许多工具厂应用真空淬火更成功，也更成熟，但有些单位反映真空淬火冷却速度不够快，碳化物沉淀，影响工具质量，同时反映真空淬火工具硬度不够高。中国有数百个高温盐浴炉，很难改为真空淬火，尤其是拉刀.大型高速钢刀具，如大型滚筒刀具进行淬火。希望电炉厂能开发出能量淬火.硝酸盐等温淬火等一系列产品，为盐浴炉的早期淘汰做出了一些社会贡献。真空淬火后，刀具仍然是传统的硝酸盐回火，不宜真空回火。
4.真空炉也应个性化
真空炉不是万能炉。有些单位把大大小小的炉子.不同形状的工件混合在一个炉中进行加热和淬火，导致热处理的质量差异很大。各淬火厂应根据本单位产品的特点选择炉型。如果产品类型和质量差异很大，他们应该尽可能多地购买真空炉。一些国外知名企业，真空炉往往只安装1~3件工作部件，产品质量非常稳定，其他山石可以攻击玉石，其他经验值得学习，在国情方面，混合是一种普遍现象，是否应该吸取教训。
5.广泛采用计算机微电子技术和网络技术
开发高压气淬真空炉智能控制系统网络化智能化，实现炉温.压力.精确控制，如真空度。该技术在真空中渗碳.如果能够成功应用氮化等方面，就可以实现无人操作，将真空热处理技术向前推进一大步，为真空热处理专业化扫清障碍。
6.真空钎焊淬火复合热处理
真空钎焊和淬火的结合是一种非常有活力的复合热处理技术。国内机械刀片的数量非常大。例如，将钎焊或小金钢刀片放入真空炉并非不可能。
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