真空热处理技术做为一种优秀热处理生产制造技术，在中国现有40很多年的发展趋势历史时间，广泛运用于各种各样原材料，具备无空气氧化、工艺性能好、形变细微、零污染等众多优点。文中主要详细介绍了真空热处理技术在铸造领域的典型性运用，包含H13模具钢的真空淬火。最终，文中明确提出了真空热处理技术在铸造领域的运用未来展望。
真空热处理技术介绍
运用真空热处理技术解决的商品和零件具备无空气氧化、无渗碳、除气、脱油、工艺性能好、形变细微、综合性物理性能出色的优势。另外真空热处理机器设备也具有零污染、无污染、自动化技术水平高的突显优势，因此真空热处理技术广泛运用于各种各样精细商品零件的生产制造中。可以说，真空热处理已变成当今优秀热处理生产制造技术的关键标示。
在我国真空热处理技术的基础研究起源于二十世纪七十年代，然后经历了技术引入、消化和独立开发设计的全过程。二十世纪90年代，伴随着航空公司、航空航天等国防科技和机械设备制造等领域的飞速发展，真空热处理技术和武器装备得到营销推广。现阶段在我国真空热处理炉关键商品有真空油淬炉、真空髙压气淬炉、真空回火炉、真空钎焊炉、真空烧结炉、真空底压渗碳炉、真空高频淬火炉和真空热处理持续生产流水线等。
真空热处理技术广泛运用于各种各样原材料，包含一般碳素钢、碳素钢、模具钢、不锈钢板、耐磨钢、耐热合金、铝合金、磁合金、延展性铝合金、合金铜及高纯度铝铂等。这种原材料被普遍地运用于冶金工业、机械设备、化工厂、电子器件、轿车、航天航空等领域。
铸造是高端装备制造的基础行业。在机械制造中，铸造商品占有率很高，如轿车的基本上所有重要零部件，飞机场的安装重要预制构件，液压机、泵类机械设备的近一半零部件等。生产制造这种铸钢件的模貝及其铸造商品，基本上所有都需要历经热处理。或为了更好地改进原材料的成型特性，或为了更好地提高零部件的物理性能及工艺性能。真空热处理做为一种优秀的热处理技术，不但能为许多 高品质的铸造商品出示品质保证，还能处理传统式热处理耗能大、环境污染的难题。下边就好多个真空热处理技术在铸造领域的典型性运用做详解。
H13模具钢的真空淬火
H13模具钢广泛运用于热锻模貝、冷挤压和压铸件。为了更好地得到明亮的表层和高强度、高耐磨能，并减少制冷地应力和崎变，对不一样规格和技术规定的H13模具钢，通常选用不一样的工艺处理：真空油淬、真空髙压气淬、真空气油复合型淬火。
⑴ 通用性热处理加工工艺
H13模具钢的通用性热处理加工工艺为2次加热—马氏体化溫度加温—淬火—2次高溫淬火，如图所示1所显示。加热环节务必迟缓提温，0～650℃加热速率应＜220℃/h,650～850℃加热速率＜165℃/h；加温环节，应以尽量快的速率加温至马氏体化溫度1030℃；淬火环节，冷速应＞28℃/min，防止产生铁素体变化，尽量减少二次渗碳体和马氏体，并确保变形不大。
照片
⑵不一样淬火方法
1)真空油淬。
真空油淬和真空气淬对比，能够做到迅速的制冷速率，因此非常容易得到表层明亮且高强度高韧的特性，因此迄今中国大部分模具钢仍选用油淬技术。对H13模具钢，合理规格＜100毫米时，油淬后显微镜机构仅有奥氏体，基础无二次渗碳体进行析出，具备优良的断裂韧性。可是，因为冷速过大，也存有崎变大、淬裂风险性大的难题。
2)真空髙压气淬。
为了更好地处理H13模具钢油淬崎变大而规格偏差的难题，并完成绿色制造的规定，中国愈来愈多地选用真空髙压气淬技术。可是髙压气淬的制冷速率受模貝规格及装炉量的危害，有可能获得奥氏体＋二次渗碳体机构，也是有很有可能获得奥氏体＋二次渗碳体＋马氏体机构。二次渗碳体和马氏体都是会使原材料的断裂韧性有一定的降低，因而在具体生产制造中应尽量增加气淬工作压力,提升 气旋制冷速率，防止造成这种欠佳机构。
3)真空气油复合型淬火。
为了更好地兼具降低形变和高强度高韧的技术规定，H13模具钢大量地选用先打气急冷、再油淬的加工工艺，该加工工艺可以考虑大部分模貝的热处理技术规定。此外，北京市机电工程研究室产品研发出选用粉层（1030℃至540℃）髙压气淬、超低温区（540℃至室内温度）油淬的真空气油复合型淬火加工工艺，能够获得奥氏体＋二次渗碳体＋小量马氏体机构，模貝特性更优。此加工工艺是现如今H13模具钢热处理的新动态。
真空底压渗氮技术、髙压气淬技术是热处理领域翠绿色化的典型性技术，具备绿色环保、绿色制造的特性，非常值得营销推广。铸造领域正遭遇着产业结构升级，精细铸造技术在持续发展趋势，各种各样铸造商品对精细热处理的要求日益提升，真空热处理技术做为精细热处理的一种方式，可以合理减少内应力和机构地应力，进而降低崎变。坚信真空热处理技术在铸造领域的运用会愈来愈普遍，而真空热处理与铸造技术的融合与发展趋势也必定会大大的提高在我国智能制造技术的水准。
什么叫真空热处理生产加工技术？关键指的是真空技术与热处理技术紧密结合的新式热处理技术，在其中，真空热处理所在的真空自然环境指的是小于一个大气压的氛围自然环境，包含低真空、中等水平真空、高真空和极高真空等，因此，真空热处理具体也归属于氛围操纵热处理。
真空热处理就是指热处理加工工艺的所有和一部分在真空情况下开展的，真空热处理能够完成基本上全部的基本热处理能够涉及到的热处理加工工艺，但热处理品质进一步提高。
与基本热处理对比，真空热处理生产加工技术可另外完成无空气氧化、无渗碳、无渗氮，可除掉产品工件表层的磷屑，并有脱油除气等功效，进而做到表层明亮清洁的实际效果。
一、真空热处理生产加工技术的运用
实际上，真空热处理生产加工技术国外运用的比较早，英国和日本在1968年，依次研制开发出真空淬火油和液剂淬火物质，进而，真空淬火技术在热处理领域获得快速发展趋势，从一室户炉发展趋势到多组成机群，从一般的真空淬火发展趋势到髙压气淬、真空液剂淬火、真空渗氮、真空碳氮共渗及多元化共渗等。
而在我国在历经几十年的勤奋，真空炉生产商在设计方案、生产制造水准和品质上获得了非常大的提升 ，用国内真空机器设备取代从海外進口的真空机器设备慢慢增加，进而减少了应用企业的产品成本，使真空热处理的运用范畴快速扩张。
二、真空热处理生产加工技术的加工工艺基本原理
运用金属材料在真空情况下的变向特性，在与大气压力只差0.1MPa范畴内的真空下，固体改变热学、动力学模型不造成哪些转变。在制定真空热处理工艺规程时，彻底能够根据在过热蒸汽下固体改变的基本原理，彻底能够参照过热蒸汽下多种类型机构变化的数据信息。另外，在真空除气功效下，能够提升 金属复合材料的工艺性能和物理性能，在真空情况下加温，金属材料产品工件表层原素会产生挥发状况。金属材料完成无空气氧化加温需要的真空度，表层清洁功效，完成少无空气氧化和少无脱。
三、真空热处理生产加工技术的特性
（1）真空热处理生产加工的优势
真空热处理生产加工是和可控性氛围齐头并进的应用面很广的无空气氧化热处理技术，也是当今热处理生产制造技术优秀水平的关键标示之一。真空热处理不但能够完成铸铁件的无空气氧化、无渗碳，并且还能够完成生产制造的零污染和产品工件的少崎变，因此，它还归属于清理和精细生产制造技术范围。现阶段，它已变成工模具加工中不可替代的优秀技术。
（2）真空热处理加工工艺产品工件崎变小
据世界各国工作经验，产品工件真空热处理的崎变量仅为盐浴加温淬火的三分之一。科学研究各种各样原材料、不一样复杂性零件的真空加温方法和各种各样制冷标准下的崎变规律性，并且用电子计算机多方面仿真模拟，针对营销推广真空热处理技术具备关键实际意义。真空加温、过热蒸汽或髙压气冷淬火时，气旋匀称性对零件淬硬实际效果和品质粒度分布有非常大危害。选用电子计算机仿真模拟方式科学研究炉中气旋循环系统规律性，针对改善火炉构造具备关键实际意义。
（3）选用真空热处理炉
当代真空热处理炉，就是指可实施元器件的真空加温，随后在油中淬火或在过热蒸汽和充压汽体中淬火的冷壁挂式火炉。科学研究开发设计这类种类的机器设备是一项综合型强、交叉学科、涉及许多尖端科技的工作。
工模具材料真空热处理的应用前景很大。大多数工模具钢目前都采取在真空中加热，然后在气体中冷却淬火的方式。为了使工件表面和内部都获得满意的力学性能，必须采用真空高压气淬技术。目前，国际上真空气淬的气压已从0.2MPa、0.6MPa提高到1-2MPa甚至3MPa，所以，高压气淬真空炉的冷却气体压力的逐步提高是一个重要的发展趋势。