原文标题：「真空热处理」真空热处理淬火油的选择原则
由于对环境保护的要求越来越高，真空热处理淬火专用淬火油应运而生。由于成分和炼制方法的不同，形成了不同特性和用途的特殊淬火油，如轴承特殊淬火油、齿轮特殊淬火油等。
1、真空热处理冷却曲线
真空热处理工艺一般包括三个过程:加热、保温和冷却。在此期间，加热是为了使珠光体向奥氏体发生变化。保温是完全奥氏体化的。由于工艺不同，冷却方法也不同，主要是控制冷却速度，由于冷却速度不同，分别改为珠光体、贝氏体、马氏体或混合物。通常淬火时期望得到马氏体，淬火后回火时根据回火温度的不同得到回火马氏体、托氏体、索氏体。共析钢等温度变化曲线，根本反映了共析钢在不同温度下变化需求的繁殖时间和完成时间及其产品的变化。
在实际真空热处理生产中，除分级等温淬火工艺外，连续冷却件较多。淬火要求马氏体的安排速度必须大于临界冷却速度，零件表面冷却速度一般大于心冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火不仅需要马氏体，还需要考虑减少变形，避免裂纹。冷却速度必须适中，不能太大。
2、理想淬火办法
根据钢制冷却变化规则，预计在临界区域温度下冷却速度较大，应尽快通过C曲线的鼻部区域，避免变成珠光体或贝氏体安排，在马氏体变化开始时，冷却速度必须较慢，以减少安排变化引起的安排应力引起的变形甚至裂纹。这就是双液淬火先在水中淬火，然后转到油中冷却的原因。单液淬火要求冷却介质具有临界区域温度时冷却速度快、风险区域温度时冷却速度慢的冷却特性。淬火油的选择原则之二:高温快冷低温慢冷，整体硬度和变形要求。
3、淬火油冷却曲线
真空热处理淬火油需要上述冷却功能，临界区域温度部件冷却速度快，风险区域温度部件冷却速度慢。淬火油在不同油温下的冷却特性曲线显示了样品的冷却时间、冷却速度和温度的关系，表示淬火油在不同温度下的冷却能力。
4、硬度要求与变形影响
不同数据的临界冷却速度不同，零件使用时的硬度要求也不同，零件的精度和控制变形要求也不同，因此需要根据硬度要求和控制变形工艺技术要求的实际情况选择冷却速度合适的淬火油。淬火油确认选择后，通过控制原材料的质量和选择，调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度和时间、加油时间等控制措施，结合淬火后的回火工艺、回火温度和回火时间参数试验，满足零件的硬度要求和金相安排要求。通过真空热处理工艺参数的调整、控制和与机械加工的冷热协调，控制真空热处理变形在合理规模内。
5、真空热处理淬火油的挑选办法
从真空热处理淬火工艺开始，提到淬火油的选择原则:淬火油的冷却功能需要在达到要求的硬度和不允许开裂的情况下，控制真空热处理变形，在合理的小规模内找到完美的结合，这种矛盾的冷却速度要求是对不同温度区间的要求，为真空热处理淬火油的开发提供了方向。鉴于检测条件的限制，在工厂的真空热处理生产实践中，我们只能根据一般知识和经验对淬火介质进行大致规模的选择，然后通过实验进行验证。冷却器的广泛应用正是提供了一种检测工具剖析手法，为我们优化淬火油的科学选择、剖析比照提供了帮助。我们可以有条件地检查或委外检查，或者要求油品公司提供淬火油冷却特性检查数据，为淬火油的选择提供科学依据。