我国的真空热处理起步较晚，发展趋势快，热处理设备的设计研发和生产加工制造从20世纪70年代后期开始，通过引入、吸收消化、仿造，直到自主研发，现在已经可以设计生产制造世界先进水平的系列真空热处理炉，不但能够满足我国不同用户的需求，并有小量出口。真空热处理何去何从说法观点，不当之处请纠正。
20世纪80年代以来，国外普遍采用髙压气淬炉技术替代油冷处理，免去油污染及清理难等弊端，提升了产品工件处理后的表面质量，有利于持续自动化生产，并且高速钢刀具真空油淬有渗碳之嫌。髙压气淬有很大的发展前景。压力有走高趋向。有资料讲述，国外已研发出压力达100×105Pa、工作温度达2200℃高温高压真空热处理炉，用于煅烧、物理实验等方面。
低压真空热处理技术应值得重视
高品质、低耗、零污染、高效益是我们热处理行业长期奋斗的目标。低真空热处理是真空热处理家族中一支主力军，是一种廉价的真空热处理技术；改变炉压可以迅速排除膛内氧、水蒸汽等有害气体，加速渗碳、渗氮过程。广东佛山杨戈炉业有成套产品出售，在氧氮化、碳氮共渗、渗氮、渗碳等方面得到成功应用，值得关注。
真空热处理炉也应该个性化
真空热处理炉并非万能炉，有一些公司把大小、形状各异的产品工件混装一炉加热淬火，导致热处理品质差异很大。各淬火厂应根据公司产品特性，针对性地采用炉型，如果产品种类品质相差大，应尽可能的多买几台真空热处理炉。国外有一些大型企业，真空热处理炉内往往只装1～3件产品工件，产品质量很稳定，它山之石可以攻玉，别人的经验值得参考，就国情而言，混装是普遍现象，是不是应该吸取教训了。
