真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指 热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超 高真空。目前大多数真空热处理炉的工作 真空度在1.33~1.33×10ˉ³Pa。
真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、 硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。
下面我们来给大家分享真空热处理的几点小常识：
1.真空炉处置钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，由于钛和氮在高温下反响，构成金黄色的氮化钛。
2.真空炉活动衔接有些悉数选用O型橡胶圈密封衔接，此有些均通水冷却。
3.工件在真空状态下淬火，应运用真空淬火油，此油具有较低的饱满蒸气压。
4.真空炉的保护应在真空或充纯氮状态下，防止平常不用时吸气，吸潮。
5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些公司的规范为0.67Pa/h。
6.真空加热以辐射为主，工件在炉内大概坚持距离。
7.升温过程中，工件及炉内资料会放气，使真空度降低。
8.真空回火、真空退火、真空固溶处置及真空时效的加热温度通常与惯例处置时加热温度一样。
9.真空回火炉大概具有快冷设备。冷却水的压力大概大于0.2Mpa，流量应可调。
10.冷却气体：钢通常选用百分之99.995纯度的氮气，高温合金选用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金选用百分之99.995的氩气。
11.升温：放入工件后，通常先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
真空热处理技术简介
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
真空热处理技术应用
零件经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段，而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用，特别是工具、模具和精密耦件等，经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。例如某些模具经真空热处理后，其寿命比原来盐浴处理的高40～400%，而有许多工具的寿命可提高3～4倍左右。此外，真空加热炉可在较高温度下工作，且工件可以保持洁净的表面，因而能加速化学热处理的吸附和反应过程。因此，某些化学热处理，如渗碳、渗氮、渗铬、渗硼，以及多元共渗都能得到更快、更好的效果。
真空热处理炉的维护
在使用真空热处理炉进行真空热处理生产中，难免有时候炉子会出现故障，这时候很多的维修人员会感觉故障的原因很难寻找到，往往一个小故障要把整台炉子从头到尾的里里外外全面检查一遍，这样就会感觉很费时费力。
对于刚从事真空热处理炉维修的人员来说，要快速建立起对真空气淬炉、真空油淬炉、真空热处理炉的整体认识，掌握该设备的组成及各组成部分之间的关系是最重要的，所有故障解决起来好像与以前经历的故障有不同，但解决之后，都可以归到设备的几个系统或几个类别进行分类总结。
真空热处理炉的维修是真空炉管理的重要内容之一。其目的是恢复真空炉的使用性能。一旦发生真空热处理炉完全或部分丧失使用性能，真空炉的管理人员就要根据故障现象判断大致故障原因，再决定修理规模，然后组织修理。而要能够很准确判断故障原因，就要求了解设备构造、工作原理、功能，维护保养要求及平时实施保养状况。再结合现场实际观察状况确定。因此真空热处理炉的管理者或维修者千万不要将自己当成企业流程当中的一个零件，只负责传递这个信息，只负责拧下这个螺丝，只负责做一下统计和报表。真正的真空热处理炉管理者第一步要建立自己的资料库，第二步要建立故障维修记录，第三步是故障统计分析和改进，第四步才是提前预防。
要做好真空热处理炉维修的关键是建立人与设备的联接，达到人机结合的水平，真空炉操作者要是人机结合就能马上知道设备运行是否正常，真空炉维修工人要是人机结合就能马上知道设备在那里出了问题。
